折弯机压力调整
1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用快-速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步0件1次性加工,提-高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进-口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用,都需要配置不同的模具,不同模具就会折弯出不同的工件。
一,先把电源接通,再打开开关,然后启动油泵,这个顺序不可弄混,通过听油泵的转动声音来开始操作折弯机。
二,需要踩脚踏开关来进行折弯加工,有事情的时候可以随时松开脚,然后接着踩便可继续操作。这一点设计得比较人性化。
三,选择折弯槽口要注意尺寸大小,有板材厚度的八倍宽度便是合适。
根据折弯机所折板两端角度的误差,利用折弯机上面六方管拆开一端可以单边进行调整,Y轴手轮转一圈为0.10mm,根据角度误差的大小自行调整到适合的状态即可,将松开的一端六方管连接上即可正常使用。
液压折弯机下止点位置控制原理:机械限位式下止点控制液压活塞及与其相连的滑块的下止点,是依靠限位螺套来限制的。螺套的位置由蜗杆驱动蜗轮,蜗轮只转动而不移动,使与蜗轮相配的螺套上下移动以改变位置。
当线材折弯机出现异常噪音时,我们该怎么办呢?使用数控折弯机的时候,系统还自带了角度补偿功能,这种功能可以避免在加工的过程中有误差产生,也可以大大提升加工准确度。
安全使用折弯机的小技巧
1.在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
2.禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高j合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
3.关闭折弯机要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
目前机器得到广大用户的认可、喜欢。
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