折弯机压力调整
1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用快-速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步0件1次性加工,提-高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进-口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用,都需要配置不同的模具,不同模具就会折弯出不同的工件。
一,先把电源接通,再打开开关,然后启动油泵,这个顺序不可弄混,通过听油泵的转动声音来开始操作折弯机。
二,需要踩脚踏开关来进行折弯加工,有事情的时候可以随时松开脚,然后接着踩便可继续操作。这一点设计得比较人性化。
三,选择折弯槽口要注意尺寸大小,有板材厚度的八倍宽度便是合适。
检查折弯机两边自由状态是否有偏差(正常范围两边允许在0.20-0.30mm),偏差值不在范围内可以利用单边的偏心套进行适量调整直至两边调到所允许范围内即可正常使用。蜗杆机构带有锁紧装置,当活塞下行并与螺套上端面接触时,滑块和上模被限位,下止点得以控制。活塞的行程位置由位移传感器来检测。可在折弯过程中,任意调节上模楔入下模的深度。
提高数控折弯机工作效率的方法:在安装使用金属材料时,需要达到一定的安装标准,这样就需要将材料按照操作需求来进行加工处理,而加工的准确度对于材料的安装和使用也有很大的影响。
折弯机使用时由导线对线圈通电,通电后对压板发生引力,然后实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也非常简便。
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