电液同步折弯机常见的问题:
1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题,可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大,会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象,会大大的损害导轨与滑块衬板,严重的会影响折弯的精度与效率。
2、后档料的定位的误差,后档料的误差有很多地方可以影响,首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作,负责后档料上有杂质附和在上面,长时间会损坏丝杆与光杆,则会影响后档料的精度定位了,然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大,这种情况需要松开轴同步皮带,仔细调整好平行度公差范围内,然后再装置上同步皮带。
3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动,会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。
4、折弯短的钣金时需要特别注意要一定在中间折弯,否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步,从而出现折弯角度两边不一样的情况。
液压折弯机常见故障解决
故障三:液压折弯机滑块返程正常,快进正常,手动不能慢行向下,折板无力
1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常,如果是则引起充液阀未关闭,使上腔与油箱充液口相通,不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
2、检查充液阀是否被卡死,如是,请清洁充液阀,重新装上,至使阀芯灵活自如。
故障四:液压折弯机滑块返程速度太慢,回程压力高
此类故障主要是充液阀未打开,此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反,可参照故障三的解决方法进行处理。
当线材折弯机出现异常噪音时,我们该怎么办呢?使用数控折弯机的时候,系统还自带了角度补偿功能,这种功能可以避免在加工的过程中有误差产生,也可以大大提升加工准确度。
安全使用折弯机的小技巧
1.在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
2.禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高j合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
3.关闭折弯机要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
目前机器得到广大用户的认可、喜欢。
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