折弯机使用时有误差的原因:
1、折弯的外圆呈锥体
前后的连线未与主轴轴线同轴,是折弯机尾座中心位置不对造成的。
2、折弯时工件产生振动
可能是折弯机尾座套筒伸出太长或工件支顶太松,也可能是模具不够锐利或圆弧过大,或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、模具达不到要求
折弯机模具与主轴轴线不同轴,或回转的轴承磨损而产生的圆跳动,工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛,模具中央的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。
4、严重磨损或咬毛
可能是使用固定的未加润滑油或主轴转速过高,或者是折弯机模具的夹头未夹紧,折弯时工件曾停止工作造成的。
折弯机液压部件:(1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;(2)新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。
需要注意折弯机模具的正确使用与维护,这也是提高折弯机模具质量的一大因素。例如:数控折弯机模具的装置调试方式应恰当,有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
检查折弯机两边自由状态是否有偏差(正常范围两边允许在0.20-0.30mm),偏差值不在范围内可以利用单边的偏心套进行适量调整直至两边调到所允许范围内即可正常使用。蜗杆机构带有锁紧装置,当活塞下行并与螺套上端面接触时,滑块和上模被限位,下止点得以控制。活塞的行程位置由位移传感器来检测。可在折弯过程中,任意调节上模楔入下模的深度。
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