液压折弯机常见故障解决
故障一:液压折弯机液压系统无压力
1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如上述原因,请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。
3、三相电源调相,导致电机反转。
故障二:液压折弯机滑块快速转慢速,时间停顿过长
1、检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、检查快进速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
3、检查充液阀是否被完全打开,如果是因为油液污染,使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。
折弯机模具的安装调整包括以下几部分:
1.机器的调整
在安装折弯机模具的时候,首先要了解下机器性能,打开折弯机,耐心的调整和检查,看看机器可有之前使用过的灰尘,以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
2.滑块行程调整
先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常,一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上,这个是必须要注意的,否则会导致模具不能正常使用,但是有些人还是经常犯这样的错误。
3.行程模块调整
调整完滑块行程标准以后,接下来就是模块的上限点调整了,一般的情况来说模块上至到处,是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置,通过上述一些操作,那么就可以大大增加生产效率。在此过程中,还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候,必须要减速模块,这样保护了机器和模具。
4.空隙的调整
就是折弯机模具之间的空隙的调整了,先测量上模块和下模块间隙,合理的间隙需要根据所折的板材而定。
5.角度调整
调整折弯角度也是的环节,角度选定肯定是和产品要求有关,一般来说折90°模具,那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度,有时候可能会紧点,可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后,如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候,通过压力表,计算下准确的压力数字,进行压力调整。以免造成模具崩刃。
折弯机开机前应将上模、下生产模型整理、揩拭整洁,槽口内来不得铁砟子什么的的异物,否则毁坏生产模型,影响作件正确度。启动前认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;
再使用时,折弯机要确保一定的相关事项,比如:当上模下行到底部的时候,一定要先确保有一个板厚的艰巨,这样的情况下,才能够保证折弯机的顺利使用,否则就会造成模具的损坏,因此,对于这这方面要注意。
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