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电液伺服数控折弯机的性能特点
1、电液伺服数控折弯机采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便。
2、电液伺服数控折弯机采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。
3、电液伺服数控折弯机机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能确保机床的整机精度。
4、电液伺服数控折弯机机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。
5、电液伺服数控折弯机的液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
电液同步折弯机常见的问题：
1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会大大的损害导轨与滑块衬板，严重的会影响折弯的精度与效率。
2、后档料的定位的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作，负责后档料上有杂质附和在上面，长时间会损坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精度定位了，然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调整好平行度公差范围内，然后再装置上同步皮带。
3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动，会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。
4、折弯短的钣金时需要特别注意要一定在中间折弯，否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步，从而出现折弯角度两边不一样的情况。
佛山市顺德区陈村镇华粤五金机械厂具有23年的发展历史，是国内聚具规模的生产板材加工装备厂家之一。目前，企业主要生产以下系列产品：剪板机、折弯机、折边机、卷板机及其他钣金加工机械。随着化进程的推进，华粤机械产业链也必将从中国到世界，从轻工业到重工业的整个产业链整合方向发展；华粤产品将以更好的品质和更完善的售后服务为用户实现效益大化。
电液伺服折弯机结构组成：
手轮：转动手轮可微调到滑块在下死点的距离，调正工件角度值，脱开右边连节器转动手轮可调整滑块在下死点与工作台面之间的平行度，纠正左右二边工件的角度差。
档料板Ⅰ：为滑块上限停止打头、可增减行程缩短工作循环时间，以提高生产率。
档板Ⅱ：为工作行程打头，当接触到行程开关时即开始工作行程速度。工作行程时间长短由电位器调整。
远程调压阀：用于机器的压力调整，压力zui值可以从压力表中看出。
计数器：滑块在下读数值由转数表显示，读数为0.1毫米。
电气按钮板：有起动、指示灯、紧急停止、电位器、转换开关等。
电位器：用于控制工作行程时间长短，也可对工件进行保压时间的控制。
折弯机因近来电力供应已大为缓解，且因近几年发电设备产量超高速增长，电力企业仍有大量机组有待安装，在各主要分行业中，权重大的汽车行业内需市场经过持续数年的高速增长后，金融危机对机械工业的影响有滞后性，预计明年将更充分显现，因此决不能掉以轻心。
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