电液伺服数控折弯机的性能特点
1、电液伺服数控折弯机采用液压凸形自动补偿系统,解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整,方便。
2、电液伺服数控折弯机采用功能齐全的后挡料机构,可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件,确保后挡料的挡料精度。
3、电液伺服数控折弯机机身采用整体焊接结构,便于运输,便于加工,能确保机床的整机精度。
4、电液伺服数控折弯机机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析,确保机床可靠性。
5、电液伺服数控折弯机的液压系统采用德国进口集成式控制系统,减少管路安装,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。
折弯机检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应整理整洁,否则容易变成安全隐患;检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
折弯机要根据材料的厚度进行选择,一般情况下,应该选择材料厚度的8倍以上是更好的。这些都是关于折弯机的具体操作要求,当然了,这仅仅是数控折弯机的操作方面的技术要求。不同类型的折弯机,其技术要求也有一定的不同,这是需要注意的。
折弯机压力调整
1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用快-速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步0件1次性加工,提-高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进-口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用,都需要配置不同的模具,不同模具就会折弯出不同的工件。
一,先把电源接通,再打开开关,然后启动油泵,这个顺序不可弄混,通过听油泵的转动声音来开始操作折弯机。
二,需要踩脚踏开关来进行折弯加工,有事情的时候可以随时松开脚,然后接着踩便可继续操作。这一点设计得比较人性化。
三,选择折弯槽口要注意尺寸大小,有板材厚度的八倍宽度便是合适。
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