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电液伺服数控折弯机的性能特点

1、电液伺服数控折弯机采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便。

2、电液伺服数控折弯机采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。

3、电液伺服数控折弯机机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能确保机床的整机精度。

4、电液伺服数控折弯机机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。

5、电液伺服数控折弯机的液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

液压板料折弯机维护

1.调试与运转

(1)当液压板料折弯机安装并校对好以后，要对其进行加注润滑油进行润滑，使之充分润滑。

(2)对联接处的紧固螺栓等进行检查，是否有松动，如有应及时紧固。

(3)对油箱进行清洁，对滤网进行检查，是否有问题。

(4)对电器件进行检查，如有问题应及时处理，检查没有问题的话，那么就可以接通电源了，然后启动电机，查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话，那么应让其空运转三分钟左右。

(5)各处电器及液压元件，应检查其工作是否正常。

2.维护保养

(1)油箱油位每周都要进行检查，油位是否过低，是否要补充液压油。

(2)系统油温应控制在35℃—60℃的范围内，温度过高会损坏零部件的。

(3)液压部件每个月都要进行清洁，以防脏污进入其中。

(4)各油管弯曲处要检查有无变形等异常，如有应立即更换。

液压板料折弯机常见故障分析与排除

滑块到下死点时有牵动现象

1)充油压力太低。检查、调整充油压力。

2)同步缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松。紧固斜铁紧固螺钉。

当系统压力降到压力继电器所调复回值时滑块不能自动回程

1)压力继电器因本身或控制电路故障未能发信，CT4B未能通电或损坏，电磁换向阀阀芯卡滞而不能换向。逐一检查并排除。

2)CT15、CT16未能断电或阀芯卡滞。检查、修理控制电路，清洗、研磨或更换滑阀。

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