选购数控折弯机的几大要点
1.工件
个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台短、吨数小的机器。仔细考虑材料牌号以及大加工厚度和长度。
2.挠变
在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。
3.零件的弯曲半径
采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
4.精度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。
5.模具
即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
电液同步折弯机常见的问题:
1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题,可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大,会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象,会大大的损害导轨与滑块衬板,严重的会影响折弯的精度与效率。
2、后档料的定位的误差,后档料的误差有很多地方可以影响,首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作,负责后档料上有杂质附和在上面,长时间会损坏丝杆与光杆,则会影响后档料的精度定位了,然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大,这种情况需要松开轴同步皮带,仔细调整好平行度公差范围内,然后再装置上同步皮带。
3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动,会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。
4、折弯短的钣金时需要特别注意要一定在中间折弯,否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步,从而出现折弯角度两边不一样的情况。
液压板料折弯机常见故障分析与排除
滑块回程速度慢且压力又很高
1)电磁换向阀有故障,可能是CT4B壳体固定螺钉松动或阀芯推杆磨损。拧紧CT4B壳体固定螺钉,清洗、检修阀芯推杆或更换滑阀。
2)液控单向阀有故障,阀芯卡死,回油不畅。检修、清洗或更换液控单向阀。
滑块向下速度慢
1)充油压力太高。旋紧放气手轮,充油排除,重新调整充油压力。
2)节流阀调整不当或阀芯卡滞。检修、清洗重新调整节流阀开口量。
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