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液压折弯机安全操作规范

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理整洁，否则容易变成安全隐患。

3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、开机前应将上模、下生产模型整理、揩拭整洁，槽口内不得有铁砟子什么的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。

5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

8.按所折板材厚度、挑选准确的模口一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。

6.工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

9、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。

10、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。

人工生产存在很多的劣势，比如：人工做太慢、费时费力、更费人工成本，而且产品精度也无法保证。随着折弯成型机的上市，给金属类产品成型时报企业带来了很大的优势。折弯成型机为什么能解决人工操作慢的问题？

一、自动标定：折弯成型机系统可自动实现示值，准确度的标定；

二、根据试验力的大小切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；

三、自动显示：在整个试验过程中，实时显示试验力，试验状态；

四、自动控制：试验参数输入完毕，可知动完成试验过程；

五、生产速度快

折弯机模具的安装调整包括以下几部分：

1.机器的调整

在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。

2.滑块行程调整

先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。

3.行程模块调整

调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。

4.空隙的调整

就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。

5.角度调整

调整折弯角度也是的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。

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