液压折弯机安全操作规范
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应整理整洁,否则容易变成安全隐患。
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、开机前应将上模、下生产模型整理、揩拭整洁,槽口内不得有铁砟子什么的异物,否则毁坏生产模型,影响作件正确度。
5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
7、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑选准确的模口一般开口尺寸为板厚的6-10倍,2mm以内的薄板可为6-8倍。
6.工作时应由一人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
9、折弯机加工狭断板材时,应将系统办公压力合适减低,免得崩裂生产模型槽口,毁坏生产模型。
10、折弯前,应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。
人工生产存在很多的劣势,比如:人工做太慢、费时费力、更费人工成本,而且产品精度也无法保证。随着折弯成型机的上市,给金属类产品成型时报企业带来了很大的优势。折弯成型机为什么能解决人工操作慢的问题?
一、自动标定:折弯成型机系统可自动实现示值,准确度的标定;
二、根据试验力的大小切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性;
三、自动显示:在整个试验过程中,实时显示试验力,试验状态;
四、自动控制:试验参数输入完毕,可知动完成试验过程;
五、生产速度快
折弯机模具的安装调整包括以下几部分:
1.机器的调整
在安装折弯机模具的时候,首先要了解下机器性能,打开折弯机,耐心的调整和检查,看看机器可有之前使用过的灰尘,以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
2.滑块行程调整
先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常,一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上,这个是必须要注意的,否则会导致模具不能正常使用,但是有些人还是经常犯这样的错误。
3.行程模块调整
调整完滑块行程标准以后,接下来就是模块的上限点调整了,一般的情况来说模块上至到处,是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置,通过上述一些操作,那么就可以大大增加生产效率。在此过程中,还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候,必须要减速模块,这样保护了机器和模具。
4.空隙的调整
就是折弯机模具之间的空隙的调整了,先测量上模块和下模块间隙,合理的间隙需要根据所折的板材而定。
5.角度调整
调整折弯角度也是的环节,角度选定肯定是和产品要求有关,一般来说折90°模具,那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度,有时候可能会紧点,可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后,如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候,通过压力表,计算下准确的压力数字,进行压力调整。以免造成模具崩刃。
您好,欢迎莅临华粤五金机械厂,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |