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刀具变形量控制装置以PLC为控制，其伺服电机是主要的执行元件，配合位移传感器、编码器、光电开关、按钮以及报、指示灯等辅助元器件搭建起整个控制装置。

在工作时，控制装置通过车体驱动伺服电机移动整个小车机构，由位移传感器确定小车到达对应位置，接着送进机构伺服电机控制扳手的伸缩，由扳手机构伺服电机以及编码器等控制扳手调节刀具变形。这样只要知道需要调节刀具变形量的位置和大小，可以由控制装置自动快速地完成刀具变形量的改变，提高调节的效率和精度。

操作前的准备

1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。

2）各润滑部位注入润滑脂。

3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。

4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。

操作

1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。

2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。

刀架的结构中受力点是刀刃上，由于刀架使用的材料的特殊性，因此这里不考虑刀刃处的应力。只考虑其余由普通碳钢组成的部分，其应力集中位置在翼板的油缸安装处和顶板的缺孔以及顶板与上侧板连接处。立板和底板的受力较大，但其设计上使用的钢板也较其余钢板厚，而且受力方向一至，其应力反而不大。

剪板机的性能指标有两点：一是剪板机除去刀刃外其余部位的应力不得超过普通碳钢的许用应力，即不得超过235MPa；二就是压料架水平变形不得超过所剪钢板厚度的1/20，即不得超过0.6mm。因此，剪板机的结构分析重点就是分析剪板机的应力集中部位，应变部分需要在有限元计算中才能很清楚知道变形范围。

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