剪板机运用规范

规范称号：剪板机运用规范

适用范围：剪切4mm以下钢板作业

操作过程

1  作业前预备

1.1操作前操作人员要穿作业服，袖口扣紧，上衣下摆不能翻开，有必要戴好作业帽。

1.2本机床操作人员有必要熟悉剪板机首要结构、功能和运用方法，制止超功能运用设备。

1.3适用于剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，而且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料，不允许超厚度剪切。

1.4开动前按设备光滑规定加油脂，查看油杯油量，油质状况，盖好油杯孔盖子。

1.5翻开电源开关，作业前应先试空工作2～3次，确认光滑杰出，工作无反常后才干进行作业。

2  剪板机查看

2.1作业前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片空隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次空隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺查看空隙是否适宜，避免绷簧崩断或损伤刃口。

2.2刀板应紧固牢靠，刀片有必要紧贴，上、下刀板面坚持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3剪切操作

3.1 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，禁绝在压不紧的状态下进行剪切。

3.2 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应坚持少200mm以外的间隔，并且离开压紧装置。

3.3要经常注意夹紧组织及离合器、制动器有无反常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有反常现象，应立即中止剪切，堵截电源，告诉有关人员检修。

3.4制止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片空隙。在调整导轨空隙、刀刃空隙时，应停车后方可进行。制止在作业工作过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

4  作业结束

4.1 应堵截电源，擦净设备，做好点检记载。

4.2 清扫场所，将加工资料、余料等放置指定位置。