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剪板机运用规范是怎样的呢
2021.04.28

剪板机运用规范

规范称号:剪板机运用规范

适用范围:剪切4mm以下钢板作业

操作过程

1  作业前预备

1.1操作前操作人员要穿作业服,袖口扣紧,上衣下摆不能翻开,有必要戴好作业帽。

1.2本机床操作人员有必要熟悉剪板机首要结构、功能和运用方法,制止超功能运用设备。

1.3适用于剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材,而且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料,不允许超厚度剪切。

1.4开动前按设备光滑规定加油脂,查看油杯油量,油质状况,盖好油杯孔盖子。

1.5翻开电源开关,作业前应先试空工作2~3次,确认光滑杰出,工作无反常后才干进行作业。

2  剪板机查看

2.1作业前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片空隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次空隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺查看空隙是否适宜,避免绷簧崩断或损伤刃口。

2.2刀板应紧固牢靠,刀片有必要紧贴,上、下刀板面坚持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。

3剪切操作

3.1 剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状态下进行剪切。

3.2 送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应坚持少200mm以外的间隔,并且离开压紧装置。

3.3要经常注意夹紧组织及离合器、制动器有无反常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有反常现象,应立即中止剪切,堵截电源,告诉有关人员检修。

3.4制止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片空隙。在调整导轨空隙、刀刃空隙时,应停车后方可进行。制止在作业工作过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

4  作业结束

4.1 应堵截电源,擦净设备,做好点检记载。

4.2 清扫场所,将加工资料、余料等放置指定位置。

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